Измерение и управление переменными для успеха обработки листового металла

Сохранение под контролем многих переменных, связанных с формовкой металла, позволяет компании стабильно производить качественные детали. суперматрос / iStock / Getty Images PlusL

Успешное и эффективное формование компонентов из листового металла требует управления многими переменными, включая свойства и условия ваших материалов, оборудования и процессов. Если вы хорошо ими управляете, вы можете создавать качественные компоненты, минимизировать затраты ресурсов и оптимизировать вклад сотрудников. Но одна-единственная переменная с неправильным поведением может привести к ухудшению качества.

Чтобы гарантировать, что переменные в вашей работе хорошо работают вместе, вам необходимо измерить каждую из них и понять ее приемлемый рабочий диапазон. Статистический контроль процесса предлагает процесс измерения переменных рабочих значений в сравнении с верхними и нижними контрольными пределами. Поставщики производственного оборудования и материалов понимают и публикуют полезный рабочий диапазон своей продукции. Опытные специалисты и лабораторные исследования могут расширить предоставляемую поставщиками информацию о том, как производственные материалы реагируют на требования вашего производства и геометрии компонентов.

Некоторые из ваших переменных можно измерить напрямую и точно в режиме реального времени. Число ходов в минуту, скорость поршня и профиль цикла, вероятно, уже измерены вашим оборудованием. Например, ваш пресс должен иметь тензодатчик на силовой раме, который измеряет силу, оказываемую прессом при ходе. С помощью мониторинга тоннажа вы можете выявить несбалансированную загрузку, недостаточную смазку, изменения механических свойств материала, износ инструмента, ошибки в регулировке высоты закрытия, а также трещины и складки.

Некоторые переменные, такие как свойства материала на растяжение, обычно оцениваются и принимаются. Завод проводит разрушающие испытания концов рулона и сообщает о результатах, среди других характеристик, в сертификации завода, поставляемой вместе с рулоном. Однако работа прокатного стана приводит к изменению свойств по длине рулона, а разрушающие испытания определяют свойства только для проверяемого места.

Неразрушающий контроль является альтернативой определению свойств более крупного образца катушки. В этом процессе используются наблюдаемые взаимосвязи между магнитными и механическими свойствами для определения свойств на растяжение. Хотя неразрушающие испытания не являются прямым измерением свойств на растяжение, они могут быть полезны для получения более широкого профиля механических свойств рулона.

Умное производство включает в себя инструменты для измерения многих из этих переменных, чтобы оценить их влияние на качество производства. Это также дает вам возможность прогнозировать проблемы и предупреждать персонал.

С помощью интеллектуальных производственных инструментов вы можете легко выявлять корреляции и исследовать причины и следствия между производственными переменными и производственными событиями. Правильное использование этих инструментов требует нескольких обязательств:

Количество переменных, влияющих на успех формовки, делает формовку листового металла невероятно сложной. Поскольку OEM-производители включают в свою продукцию все больше марок и типов листового металла, сложность формовки будет продолжать расти. И по мере того, как аккумуляторные электромобили становятся все более популярными, облегчение будет продолжать стимулировать дальнейшие инновации в материалах.

Сейчас самое время разработать стратегии мониторинга и анализа. Эти стратегии помогут вам лучше понять последствия ваших решений и сделают вашу рабочую силу более адаптивной к неизбежным изменениям.

Успешное и эффективное формование компонентов из листового металла требует управления многими переменными. Чтобы убедиться, что эти переменные хорошо работают вместе, вам необходимо измерить каждую из них и понять ее приемлемый рабочий диапазон.